Lors de la production de tissu non tissé Spunlace, comment contrôler l'orientation et la distribution des fibres pour des performances optimales ?

Lors de la production Tissu non tissé Spunlace , le contrôle de l’orientation et de la répartition des fibres est un maillon clé pour garantir des performances supérieures du produit. L'orientation et la répartition des fibres affectent non seulement l'apparence et le toucher des tissus non tissés, mais sont également directement liées à leurs propriétés physiques telles que la résistance, la douceur, la respirabilité, etc.

1. Sélection et préparation des matières premières
Il est crucial de sélectionner des matières premières fibreuses de haute qualité adaptées au processus de filage. Les matières premières fibreuses courantes comprennent les fibres de cellulose (telles que le coton, le lin, etc.), les fibres synthétiques (telles que le polyester, le nylon, etc.) et les fibres régénérées (telles que les fibres régénérées de protéines animales). Ces matières premières fibreuses doivent avoir une bonne capacité de filage et une bonne adaptabilité au filage. Au cours de la phase de préparation, les matières premières fibreuses doivent subir un prétraitement tel que le nettoyage, le séchage et le cardage pour éliminer les impuretés et améliorer l'uniformité et la dispersion des fibres.

2. Mélange de fibres et ouverture de colle
Au cours du processus de mélange et de dégommage, l’orientation et la distribution des fibres se forment initialement. Différents types de fibres sont mélangés dans certaines proportions pour répondre aux exigences de performance du produit. Les fibres mélangées doivent être dégommées, c'est-à-dire que les fibres sont mélangées avec de l'eau ou d'autres liquides pour former une suspension de fibres. Au cours de cette étape, le contrôle de paramètres tels que la concentration, la température et la vitesse d’agitation de la suspension de fibres permet d’obtenir une dispersion uniforme et une orientation préliminaire des fibres.

3. Contrôle du moulage humide et de l’orientation des fibres
La technologie de moulage humide utilise l'eau comme milieu de dispersion des fibres, dispersant les matières premières fibreuses dans l'eau pour former une suspension de papier, puis passant par une série d'étapes de processus, telles que le moulage, la déshydratation, le pressage, le séchage et le post-traitement, pour finalement former feuilles de papier ou carton. Dans la production de tissus non tissés filés , la technologie de formage humide offre un bon environnement pour la dispersion uniforme et la disposition ordonnée des fibres. L’orientation des fibres a une influence importante sur les propriétés des non-tissés. Pendant le processus de moulage humide, en contrôlant l'orientation des fibres, celles-ci peuvent être disposées dans une direction spécifique, améliorant ainsi la résistance, la douceur et la respirabilité du tissu. tissu non tissé . Dans le même temps, une disposition ordonnée des fibres peut également améliorer l’apparence et le toucher des tissus non tissés.

4. Renforcement Spunlace et optimisation de la distribution des fibres
Le renforcement Spunlace est l’étape essentielle de la production de tissus non tissés spunlace. Le débit d'eau à haute pression impacte la bande de fibres pour former des enchevêtrements et des connexions entre les fibres, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des tissus non tissés. Pendant le processus de filage, le contrôle de paramètres tels que la pression du débit d'eau, le débit, l'angle d'injection et la vitesse peut optimiser la distribution des fibres. Par exemple, l'utilisation de jets d'eau à haute pression peut renforcer l'enchevêtrement entre les fibres et améliorer la densité et la résistance des tissus non tissés ; l'utilisation de jets multi-angles et multi-niveaux peut former une répartition plus uniforme des fibres et améliorer la douceur et la respirabilité des tissus non tissés. sexe.

5. Post-traitement et contrôle qualité
Dans l'étape de post-traitement, grâce au séchage, au calandrage, au bobinage et à d'autres processus, le non-tissé spunlace répond aux exigences du produit final. À ce stade, l’orientation et la distribution des fibres sont affinées pour optimiser davantage les performances du produit. Par exemple, l'orientation et l'uniformité de la distribution des fibres peuvent être encore améliorées grâce au processus de calandrage ; l'épaisseur et la largeur des tissus non tissés et d'autres paramètres dimensionnels peuvent être contrôlés via le processus d'enroulement. Dans le même temps, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, telles que l'inspection par échantillonnage, les tests de performances, etc., nous garantissons que les performances des non-tissés répondent aux normes et aux exigences des clients.

Lors de la production Tissu non tissé Spunlace , le contrôle de l'orientation et de la distribution des fibres est la clé pour garantir des performances supérieures du produit. En optimisant la sélection et la préparation des matières premières, le mélange des fibres et l'ouverture de la colle, le moulage humide et le contrôle de l'orientation des fibres, le renforcement du filé et l'optimisation de la distribution des fibres, ainsi que le post-traitement et le contrôle qualité, une dispersion uniforme et un agencement ordonné des fibres peuvent être obtenus pour obtenir douceur. , tissu non tissé spunlace respirant, de haute résistance et de haute qualité avec une bonne stabilité.