Quelles avancées technologiques en matière de fabrication ont amélioré le pouvoir absorbant, la douceur ou la résistance des tissus non tissés aiguilletés ?

1. Des avancées technologiques pour améliorer l’absorption
L'absorption de l'eau est la performance de base de Tissu non tissé Spunlace dans les domaines des lingettes humides, des pansements médicaux, etc., qui sont principalement concernés par les matériaux et les procédés.

1. Optimisation des matériaux fibreux
Introduction de fibres naturelles : ajout de fibres plus naturelles (telles que les fibres de coton et de viscose) pour améliorer l'absorption. Ces fibres sont naturellement hydrophiles et peuvent rapidement absorber et stocker l'eau.
Fibres superabsorbantes : utilisant des fibres fonctionnalisées telles que des fibres superabsorbantes (SAP) ou des fibres modifiées contenant des facteurs hygroscopiques, les tissus non tissés peuvent rapidement gonfler et absorber de l'eau plusieurs fois leur propre poids après contact avec un liquide.
2. Technologie de modification de surface
Traitement plasma : La technologie plasma est utilisée pour générer davantage de groupes hydrophiles à la surface des fibres afin d'augmenter le taux d'absorption d'eau et la capacité d'absorption d'eau.
Technologie de revêtement chimique : le revêtement de matériaux de revêtement hydrophiles tels que des composés hydroxyles ou du polyéthylène glycol (PEG) sur la surface des fibres peut encore améliorer le pouvoir absorbant et la rétention d'humidité des tissus non tissés aiguilletés.
3. Disposition des fibres et optimisation des pores
Conception de la structure en maille de fibres : optimisez la densité et la porosité de l'arrangement des fibres en ajustant l'intensité et l'angle du débit d'eau du jet, augmentant ainsi le chemin d'absorption de l'eau.
Structure de réseau de fibres tridimensionnelles : la technologie de réseau de fibres tridimensionnelles est utilisée pour former plus d'espace de stockage d'eau entre les fibres et améliorer la capacité d'absorption d'eau.

2. Des avancées technologiques pour améliorer la douceur
La douceur est un indicateur important pour savoir si Tissu non tissé Spunlace peut être appliqué aux pansements médicaux haut de gamme et aux industries cosmétiques. Cela dépend principalement de la fibre elle-même et du processus de fabrication.
1. Application de fibres ultrafines
Technologie nanofibre : introduisez des nanofibres pour réduire la rugosité de surface du tissu grâce à son diamètre ultra fin, rendant le tissu non tissé plus doux au toucher.
Fibre bi-composant : On utilise une fibre bi-composant avec une structure peau-noyau (telle que PE/PP, PET/PA). La liaison thermique de la fibre cutanée à bas point de fusion rend le tissu plus doux et délicat.
2. Processus de spunlace amélioré
Processus de spunlace multicouche : Grâce au spunlace en couches, des fibres de différents matériaux sont combinées pour augmenter la douceur. La couche extérieure utilise des fibres douces et la couche intérieure retient des fibres résistantes, afin de prendre en compte à la fois le confort et les performances.
Traitement par filage à basse pression : ajoutez un post-traitement au débit d'eau à basse pression sur la base du filage à haute pression traditionnel pour réduire davantage la dureté de surface de la fibre et améliorer la douceur globale.
3. Amélioration du processus de post-finition
Revêtement adoucissant : en appliquant des additifs adoucissants (tels que de l'huile de silicone, une émulsion adoucissante) pour améliorer encore la sensation des tissus non tissés aiguilletés, il est plus adapté aux applications en contact direct avec la peau.
Traitement d'adoucissement mécanique : utilisez un équipement de finition adoucissant (tel qu'une machine à gaufrer ou à pétrir) pour effectuer un traitement secondaire sur le tissu afin de rendre la disposition des fibres plus uniforme et d'augmenter le toucher doux de la surface du tissu.

3. Des avancées technologiques pour améliorer la résistance
La force de Tissu non tissé Spunlace affecte directement sa durée de vie et son applicabilité dans l'industrie, le médical et d'autres domaines à forte demande.
1. Utilisation de fibres hautes performances
Introduction de fibres de renforcement : L'utilisation de fibres à haute résistance (telles que les fibres de polyester, les fibres d'aramide) mélangées à des fibres conventionnelles peut considérablement améliorer la résistance à la traction et à la déchirure des tissus non tissés aiguilletés.
Fibre de carbone ou fibre de verre : dans certains scénarios d'application spéciaux, une quantité infime de fibre de carbone ou de fibre de verre est introduite pour améliorer la résistance structurelle, ce qui convient aux domaines à forte charge tels que la filtration industrielle.
2. Amélioration du processus Spunlace
Amélioration du filage à haute pression : augmentez la pression et la densité des buses de l'équipement de filage pour rendre les fibres plus étroitement liées, améliorant ainsi la résistance mécanique du tissu.
Spunlace multidirectionnel : utilisez la technologie spunlace qui pulvérise sous plusieurs angles pour améliorer uniformément les propriétés de traction multidirectionnelles du tissu.
3. Technologie de réticulation des fibres
Traitement de réticulation chimique : utilisez des agents de réticulation (tels que l'alcool polyvinylique, la résine époxy) pour renforcer la liaison chimique entre les fibres, améliorant ainsi la résistance globale du tissu.
Technologie de liaison thermofusible : utilisez la couche externe à faible point de fusion de la fibre à deux composants pour lier à chaud la bande de fibres afin de rendre la répartition de la résistance plus uniforme, particulièrement adaptée aux tissus non tissés aiguilletés durables.

4. Amélioration technologique complète et production intelligente
1. Innovation des procédés composites
La combinaison du processus d'aiguilletage avec le processus de spunbonding pour produire des matériaux composites conserve non seulement la douceur et l'absorption d'eau du tissu non tissé Spunlace, mais utilise également la couche de spunbond pour améliorer la résistance et la durabilité.
La combinaison de tissus non tissés spunlace avec des tissus non tissés liés à chaud pour former des matériaux composites est largement utilisée dans les produits médicaux haut de gamme et les lingettes industrielles.
2. Contrôle intelligent de la production
En introduisant un système de contrôle numérique de la production, en ajustant avec précision les paramètres de pression de filage, de disposition des buses et de vitesse, l'effet de liaison des fibres est optimisé en temps réel pour maximiser les performances du tissu.
Utiliser l’intelligence artificielle pour analyser l’impact de différentes formules sur les performances, accélérer le développement de produits et l’amélioration de la qualité.
Perspectives d'avenir
Avec la croissance continue de la demande du marché pour les tissus non tissés haute performance, la technologie de production du tissu non tissé Spunlace sera encore améliorée. Les orientations de développement futures comprennent :
Sélection des matières premières et processus de production plus respectueux de l'environnement.
Surveillance et optimisation intelligentes du processus complet de production.
Recherche et développement de tissus non tissés aiguilletés recyclables et dégradables.