Quelles technologies et processus clés sont utilisés dans le processus de production de non-tissé semi-croisé Spunlace ?

Non-tissé Spunlace semi-croisé , appelé non-tissé SCS, est un matériau non tissé produit selon un processus spécial. Son processus de production combine plusieurs processus tels que le filage, le filage et le séchage. Le produit final est doux, respirant et hautement hygroscopique. Il est largement utilisé dans les domaines médical, de la santé, de la beauté, de l'ameublement et dans d'autres domaines.

1. Processus de filage
La première étape de la production de Non-tissé Spunlace semi-croisé , sa technologie de base est la méthode de filage par fusion. Dans ce lien, les particules de polymère sont introduites dans le métier à filer et, après avoir été fondues à haute température, elles passent à travers la filière pour former des faisceaux de fibres continus. Pendant le processus de filage, la température de fusion, la vitesse de filage et les conditions de refroidissement doivent être contrôlées avec précision pour garantir l'uniformité et la résistance des fibres.

2. Processus de pose du filet
Une fois le filage terminé, les câbles de fibres sont répartis uniformément dans la machine de pose. La machine de pose de bande utilise un flux d'air ou des moyens mécaniques pour déposer des câbles de fibres sur la bande transporteuse dans une direction et une densité prédéterminées afin de former une couche de réseau non tissée préliminaire. Dans ce processus, le contrôle de la dispersion des fibres, de la disposition uniforme et de l'épaisseur de la couche du réseau est essentiel, ce qui affecte directement les performances ultérieures du non-tissé semi-croisé Spunlace.

3. Processus de pré-filage
Le pré-spunlace est un maillon clé dans la production de Non-tissé Spunlace semi-croisé . À ce stade, la couche de maille non tissée initialement formée est envoyée à la machine d'hydro-enchevêtrement et les fibres sont impactées par un débit d'eau à haute pression, ce qui amène les fibres à s'entrelacer et à s'emmêler les unes avec les autres pour améliorer la fermeté de la couche de maille. Pendant le processus de pré-filage, la pression, la vitesse et la direction du débit d'eau doivent être contrôlées avec précision pour garantir l'effet d'entrelacement des fibres.

4. Pose croisée et renfort spunlace
Les non-tissés pré-filés sont ensuite posés en croix. Dans cette étape, les couches de maille sont posées transversalement selon un certain angle pour former une structure multicouche afin d'augmenter l'épaisseur et la résistance du produit. Par la suite, le renforcement par spunlace est effectué à nouveau, en utilisant un débit d'eau à haute pression pour rendre les fibres entre les différentes couches plus étroitement entrelacées pour former une structure multicouche stable.

5. Séchage et réglage de la chaleur
Le tissu non tissé renforcé par spunlace contient beaucoup d'humidité et doit être séché dans un sèche-linge. Pendant le processus de séchage, la température, l'humidité et la vitesse du vent doivent être contrôlées pour éviter la déformation ou le retrait du produit. Après séchage, le produit doit également subir un traitement thermique de fixation. Grâce au chauffage et à la pression, la structure entre les fibres est rendue plus stable et la stabilité dimensionnelle du produit est améliorée.

6. Enroulement et découpe
Après séchage et thermofixation, le tissu non tissé SCS a été essentiellement formé. À ce moment-là, le produit sera introduit dans la bobineuse pour être enroulé afin de former un produit en rouleau continu. Selon les besoins, il peut également être découpé pour découper les produits laminés en produits en feuilles de différentes largeurs afin de faciliter leur utilisation et leur traitement ultérieurs.

7. Contrôle qualité et emballage
Au stade final du processus de production, les non-tissés SCS doivent être soumis à un contrôle de qualité strict, notamment un contrôle de l'apparence, des mesures dimensionnelles, des tests de performances physiques, etc., afin de garantir que le produit répond aux normes pertinentes et aux exigences des clients. Les produits qualifiés sont emballés pour l'expédition et le stockage.

Le processus de production du non-tissé semi-croisé Spunlace implique plusieurs technologies et processus clés tels que le filage, la pose, le filage, le séchage, la thermofixation, l'enroulement et la découpe, ainsi que les tests de qualité et l'emballage. Ces liens sont interdépendants et s'influencent mutuellement, et déterminent conjointement les performances et la qualité du produit final. En optimisant continuellement le processus de production et les paramètres techniques, les performances et la compétitivité sur le marché des non-tissés SCS peuvent être encore améliorées.