Analyse des difficultés techniques dans la production de Spunlace en relief non tissé

1. Difficultés techniques du processus de renforcement de l'hydroentanglement
Le processus de renforcement de l'hydroentanglement est l'un des liens principaux de la production de Spunlace en relief non tissé. Son principe de base est de vaporiser la toile de fibre avec des jets d'eau à haute pression pour faire les fibres dans la web de fibre se déplace les uns par rapport aux autres et réorganiser et enchevêtrer les uns avec les autres, afin d'atteindre le but du renforcement. Dans le processus de production réel, le processus de renforcement de l'hydroentanglement fait face aux difficultés techniques suivantes:
Contrôle du degré d'enchevêtrement des fibres: le degré d'enchevêtrement des fibres est l'un des indicateurs importants pour mesurer l'effet du renforcement de l'hydroentanglement. Si le degré d'intrication est trop faible, la force du réseau de fibres est insuffisante et ne peut pas répondre aux besoins de relief et d'utilisation ultérieurs; Si l'intrication est trop élevée, elle peut rendre la toile de fibre trop épaisse, raide dans une sensation et même affecter la perméabilité de l'air du produit. Comment contrôler avec précision le degré d'enchevêtrement de la fibre est devenu une difficulté majeure dans le processus de renforcement de l'hydroentanglement.
Ajustement de la pression de l'hydroentanglement: la pression de l'hydroentanglement est un facteur clé affectant le degré d'enchevêtrement des fibres. Si la pression est trop petite, les fibres ne peuvent pas être pleinement enchevêtrées; Si la pression est trop grande, la structure du réseau de fibres peut être détruite, provoquant la rupture ou la déformation de la toile de fibre. L'ajustement de la pression de la transmission doit également prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de production, l'épaisseur du réseau et le type de fibre, ce qui rend le réglage de la pression de spunlace plus compliqué.
Exigences pour la qualité de l'eau et le système de filtration: le processus de Scuplace a des exigences extrêmement élevées pour la qualité de l'eau, car les impuretés et les micro-organismes dans l'eau peuvent affecter la qualité et les performances du produit. Un système de filtration efficace doit être configuré pour assurer la pureté de la qualité de l'eau. Les coûts d'entretien et de remplacement du système de filtration sont élevés et la qualité de l'eau doit être testée régulièrement, ce qui augmente la complexité et le coût de production.

2. Difficultés techniques de la technologie de gaufrage
La technologie en relief est une étape clé pour donner Spunlace en relief non tissé un motif tridimensionnel unique. Dans le processus de production réel, la technologie de gaufrage fait également face à de nombreuses difficultés techniques:
Conception et sélection des rouleaux de gaufrage: le rouleau de gaufrage est le composant central de la technologie de gaufrage, et sa conception et sa sélection déterminent directement la qualité de l'effet de gaufrage. Le motif, le matériau, la dureté et le traitement de surface du rouleau de gaufrage doivent être conçus avec précision et sélectionnés en fonction des exigences du produit. Les rouleaux de gaufrage existants ne peuvent souvent effectuer que des motifs spécifiques en appuyant sur un certain type de tissu non tissé, et différents modèles de rouleaux de gaufrage ne peuvent pas être rapidement remplacés pendant le processus de pressage, ce qui limite la possibilité d'une production diversifiée.
Température et contrôle de la pression: La température et la pression doivent être strictement contrôlées pendant le processus de gaufrage pour assurer la cohérence de l'effet de gaufrage et de la qualité du produit. Une température ou une pression excessive peut provoquer une déformation de la toile de fibre, des modèles floues ou des dommages. Les paramètres de température et de pression de la machine à gaufrer doivent être ajustés avec précision pour s'adapter aux réseaux de fibres de différents matériaux et épaisseurs.
Équilibre entre le gaufrage et la résistance du Web en fibre: Pendant le processus de gaufrage, le web fibre doit résister à une certaine pression et à la friction, ce qui peut entraîner une diminution de la résistance de la fibre. Comment maintenir la force du Web des fibres tout en garantissant que l'effet de gaufrage est un problème majeur que la technologie de relâchement doit résoudre.

3. Coordination et optimisation globale du processus
En plus des difficultés techniques du processus de renforcement de Spunlace et de la technologie de relâchement elle-même, la production de tissus non tissés en relief en relief doit également considérer la coordination et l'optimisation du processus global. Plus précisément, il comprend les aspects suivants:
L'optimisation du flux de processus: la production de tissus non tissés en relief en relief implique plusieurs flux de processus, y compris la préparation des fibres, la formation de Web en fibre, le renforcement de la filace, le gaufrage, le séchage et l'enroulement. Ces flux de processus doivent être étroitement coordonnés pour assurer la continuité et la stabilité de la production. L'ensemble du processus doit être optimisé pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
Entretien et soins de l'équipement: L'équipement de production est la base de la production de non-wovens en relief en relief. La maintenance et les soins de l'équipement sont essentiels pour maintenir le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie. L'équipement doit être nettoyé, inspecté et réparé régulièrement pour détecter et résoudre rapidement des problèmes potentiels.
Considérations de protection de l'environnement et de consommation d'énergie: Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement et l'augmentation des coûts énergétiques, la production de non-vannes en relief doit également prendre en compte les problèmes de protection de l'environnement et de consommation d'énergie. Les processus de production et les matériaux de production respectueux de l'environnement doivent être adoptés pour réduire la consommation d'énergie et les émissions dans le processus de production afin d'atteindre un développement durable.